Gas-fired bogie hearth furnaces distinguish by their dimensions and efficiency. The use of high-speed burners allows for short heating times. The burners are arranged according to the furnace geometry providing for a good temperature uniformity. Depending on the furnace dimensions, the burners can alternatively be equipped with recuperator technology to save energy. The high-quality, long-life fiber insulation with storage capacity provides for short heating and cooling times.
Tmax 1300 °C
Powerful, sturdy high-speed burner with pulse control and special flame control in the furnace chamber provide for good temperature uniformity
Operation with city gas, natural gas or liquified gas
Fully automatic PLC control of the temperature, including monitoring of the burner function
Gas fittings according to DVGW (German Technical and Scientific Association for Gas and Water) with flame monitoring and safety valve
Reduction-resistant fiber insulation with low heat storage provides for short heating and cooling times
Double-walled housing provides for low outside temperatures
Exhaust hood with fittings for further discharge of the exhaust gases
Over-temperature limit controller with manual reset for thermal protection class 2 in accordance with EN 60519-2 as temperature limiter to protect the furnace and load
Additional equipment
Customized furnace dimensions
Automatic lambda control to set the furnace atmosphere
Debinding package for debinding and sintering with corresponding safety technology
Exhaust air and exhaust gas piping
Recuperator burners utilizing part of the waste heat in the exhaust tract to preheat the combustion air and considerably contribute to energy saving
Thermal or catalytic exhaust cleaning systems
Process documentation via Nabertherm Control Center (NCC) for monitoring, documentation and control in the use of Debinding Package II
Other additional equipment for bogie hearth furnaces
Számos égető és szinterező folyamat gázfűtésű kemence használatát követeli meg. Ezen kemencékre jellemző a gyors felfűtési idő és a nagy teljesítmény. A gázfűtésű kamrás kemencék széles skálában lefedik a fent említett folyamatokat. A kemencék alapkivitele esetén, a folyamat elején a hevítés elindítása manuálisan történik. Az automatikus vezérlőrendszer ezután veszi át az irányítást és a beállított hőgörbének megfelelően fűti a kemencét. A program végén az égő fejek automatikusan kikapcsolnak. Folyamattól függően a kemencék elláthatók automatikusan működő ventilátorral és a debind folyamatokhoz szükséges biztonsági elemekkel is. Főleg nagy kötőanyag koncentráció esetén a gázfűtésű kemencék előnyét az adja, hogy a kiáramló mennyiség szignifikánsan csökkenthető, azáltal, hogy a kötőanyag a kemencében ég el. Így a kiáramló légáram tisztítóberendezés mérete is csökkenthető.
Maximális hőmérséklet: 1300°C°
Erőteljes, folyékony- vagy földgáz működtetésű égők
Speciális égetőfej pozicionálás, lángvezérlés
Teljesen automatikus hőmérsékletvezérlés
DVGW (German Technical and Scientific Association for Gas and Water) testület által jóváhagyott lángvezérlés és biztonsági szelep
Többrétegű, könnyített ipari téglaszigetelés és speciális hátlapszigetelés, ami gázfogyasztás csökkenést eredményez
Öntartó, téglaterítésű kialakítás vagy szálas szigetelés
Duplafalu ház, oldalsó panelek (NB 300) rozsdamentes acélból készülnek, így alacsony a külső felületi hőmérséklet
Duplafalu ajtó
Páraelszívó csatlakozó
Túlmelegedés védelem a munkadarab és a kemence védelme érdekében az EN 60519-2 szabványnak megfelelően beállítható
További kiegészítők
Személyre szabható kemence méretek
Égető teljesen automatikus vezérléssel és begyújtása
Debind technológia
Kimenő légáram és gáz elvezetés
Termikus vagy katalitikus kimenő gáztisztítás
Folyamat dokumentáció és vezérlés a Controltherm MV szoftvercsomagon keresztül vagy Debind csomag II esetén a Nabertherm Control Center (NCC) felügyeli, dokumentálja és vezérli folyamatot