Hőbefúvós kemencék

Chamber Furnaces up to 1400 °C

Nabertherm N100/G kemence Nabertherm N660/G kemence
N 100 – N 2200/14

These high-quality chamber furnaces for firing, sintering and tempering have qualified themselves with the reliability for many years in daily use. Thanks to their five-side heating, the furnaces provide for a very good temperature uniformity. A wide range of additional equipment perfectly adapt these models to the process requirements.

  • Tmax 1300 °C, 1340 °C or 1400 °C
  • Five-side heating provide for good temperature uniformity
  • Heating elements on support tubes provide for free heat radiation and long service life
  • Vapour vent in the middle of the roof (excellent ventilation)
  • Smoothly adjustable and easy-to-operate air inlet flap or sliding damper
  • Self-supporting and long-life ceiling construction, with bricks laid in arched construction
  • Special door lock for easy handling
  • Multi-layer insulation consisting of lightweight refractory bricks and backed by special fibre insulation
  • Models up to N 300/.. with removable stand
  • Bottom heating elements protected by SiC tiles for level stacking surface
  • Over-temperature limit controller with manual reset for thermal protection class 2 in accordance with EN 60519-2 as temperature limiter to protect the furnace and load

Additional equipment

  • Motor-driven exhaust gas flap
  • Fan system for faster cooling with manual or automatic control
  • Protective gas connection as well as sealing of the furnace housing for purging the furnace with protective gases
  • Manual or automatic gas supply systems
  • Fiber-insulation for shorter cycle times, especially cooling periods
  • Multi-zone control for optimal temperature uniformity in the useful chamber
Nabertherm N1680/S kemence
Modell Tmax Belső méretek mm-ben Térfogat Külső méretek mm-ben Telj. igény Elektromos Súly
°C szél. mély. mag. liter szél. mély. mag. kW csatlakozás kg
N 100 1300 400 530 460 100 710 1150 1430 9 3 fázisú 270
N 150 1300 450 530 590 150 760 1150 1560 11 3 fázisú 305
N 200 1300 500 530 720 200 810 1150 1690 15 3 fázisú 345
N 300 1300 550 700 780 300 860 1340 1750 20 3 fázisú 430
N 440 1300 600 750 1000 450 1000 1450 1820 30 3 fázisú 700
N 660 1300 600 1100 1000 660 1000 1800 1820 40 3 fázisú 850
N 1000 1300 800 1000 1250 1000 1450 1850 2000 57 3 fázisú 1800
N 1500 1300 900 1200 1400 1500 1550 2050 2160 75 3 fázisú 2500
N 2200 1300 1000 1400 1600 2200 1650 2250 2360 110 3 fázisú 3100
N 100/H 1340 400 530 460 100 710 1150 1430 11 3 fázisú 315
N 150/H 1340 450 530 590 150 760 1150 1560 15 3 fázisú 350
N 200/H 1340 500 530 720 200 810 1150 1690 20 3 fázisú 420
N 300/H 1340 550 700 780 300 860 1340 1750 27 3 fázisú 500
N 440/H 1340 600 750 1000 450 1000 1450 1820 40 3 fázisú 1040
N 660/H 1340 600 1100 1000 660 1000 1800 1820 57 3 fázisú 1260
N 1000/H 1340 800 1000 1250 1000 1450 1850 2000 75 3 fázisú 2320
N 1500/H 1340 900 1200 1400 1500 1550 2050 2160 110 3 fázisú 2700
N 2200/H 1340 1000 1400 1600 2200 1650 2250 2360 140 3 fázisú 3600
N 100/14 1400 400 530 460 100 710 1150 1430 15 3 fázisú 345
N 150/14 1400 450 530 590 150 760 1150 1560 20 3 fázisú 400
N 200/14 1400 500 530 720 200 810 1150 1690 22 3 fázisú 450
N 300/14 1400 550 700 780 300 860 1340 1750 30 3 fázisú 550
N 440/14 1400 600 750 1000 450 1000 1450 1820 40 3 fázisú 1320
N 660/14 1400 600 1100 1000 660 1000 1800 1820 57 3 fázisú 1560
N 1000/14 1400 800 1000 1250 1000 1450 1850 2000 75 3 fázisú 2500
N 1500/14 1400 900 1200 1400 1500 1550 2050 2160 110 3 fázisú 3000
N 2200/14 1400 1000 1400 1600 2200 1650 2250 2360 140 3 fázisú 3900

Combi Chamber Furnaces up to 1400 °C for Debinding and Sintering in one Process

Nabertherm N200/HDB kemence Nabertherm N650/HDBS kemence
N 200/DB – N 1000/HDB

The combi chamber furnaces N 200/DB – N 650/HDB are specially developed for debinding and sintering in one process. The furnaces have a fresh air supply providing for dilution of the exhaust gases produced during debinding, for safe prevention of an inflammable atmosphere in the furnace chamber. The standard version of the furnaces includes Debinding Package I, with fresh air injected at room temperature in the furnace and with a factory pre-set volume flow with respect to the organic volume to be vaporized. In addition, the furnaces have an exhaust gas fan that is also factory pre-set and provides for a safe underpressure in the furnace. This system prevents exhaust gases from escaping into the production area. The passive safety package immediately intervenes when the underpressure in the furnace chamber drops. This system is recommended for reproducible processes in which the load does not change.

If the furnace is to be used flexibly with changing loads, we recommend Debinding Package II. The furnace then includes fresh air preheating with variable fan speed and injection of the warm fresh air through air distribution tubes. The exhaust gas fan also operates at variable speed. The PLC control system automatically adjusts the underpressure in the furnace chamber.

  • Tmax 1280 °C, 1340 °C or 1400 °C
  • Five-sided heating from all four sides and from the floor for a good temperature uniformity
  • Heating elements mounted on support tubes provide for free radiation and long service life of the heating wire
  • Bottom heating protected by SiC tiles on the table to provide a level stacking surface
  • Multilayer insulation consisting of lightweight refractory bricks backed by special insulation
  • Self-supporting and long-life ceiling construction, with bricks laid in arched construction
  • Motorized exhaust air flap on the furnace roof
  • Debinding Package I with passive safety package and monitoring of the underpressure in the furnace chamber, exhaust gas fan, fresh air fan, preset underpressure in the furnace chamber, controlled by Nabertherm controller P 300, see page 6
  • Over-temperature limit controller with manual reset for thermal protection class 2 in accordance with EN 60519-2 as temperature limiter to protect the furnace and load

Additional equipment

  • Customized dimensions
  • Multi-zone control adapted to the particular furnace model for optimizing the temperature uniformity
  • Commissioning of the furnace with test firing and temperature uniformity measurement (also with load) for the purpose of process optimization
  • Debinding Package II with passive safety concept
  • Exhaust air and exhaust gas tubing
  • Thermal or catalytic exhaust cleaning systems
  • Emergency purging with nitrogen
  • Process documentation and control with Controltherm MV software package for the basic furnace or Nabertherm Control Center (NCC) for monitoring, documentation and control in combination with Debinding Package II
Nabertherm N697/HDS kemence
Modell Tmax Belső méretek mm-ben Térfogat Külső méretek mm-ben Telj. igény Elektromos Súly
°C szél. mély. mag. liter szél. mély. mag. kW csatlakozás kg
N 200/DB 1280 370 530 720 140 760 1045 1690 26 3 fázisú 370
N 300/DB 1280 420 700 780 230 810 1215 1750 36 3 fázisú 410
N 450/DB 1280 470 750 1000 350 1010 1440 1815 43 3 fázisú 815
N 650/DB 1280 650 850 1100 610 1600 1750 2650 68 3 fázisú 1350
N 1000/DB 1280 750 1000 1250 940 1900 2250 2400 94 3 fázisú 2100
N 200/HDB 1340 370 530 720 140 760 1045 1690 31 3 fázisú 420
N 300/HDB 1340 420 700 780 230 810 1215 1750 43 3 fázisú 500
N 450/HDB 1340 470 750 1000 350 1010 1440 1815 53 3 fázisú 1040
N 650/HDB 1340 650 850 1100 610 1600 1750 2650 68 3 fázisú 1550
N 1000/HDB 1340 750 1000 1250 940 1900 2250 2400 94 3 fázisú 2500
N 200/14HDB 1400 370 530 720 140 760 1045 1690 33 3 fázisú 450
N 300/14HDB 1400 420 700 780 230 810 1215 1750 46 3 fázisú 550
N 450/14HDB 1400 470 750 1000 350 1010 1440 1815 53 3 fázisú 1320
N 650/14HDB 1400 650 850 1100 610 1600 1750 2650 68 3 fázisú 1750
N 1000/14HDB 1400 750 1000 1250 940 1900 2250 2400 94 3 fázisú 2700

Lift-Top or Lift-Bottom Furnaces up to 1400 °C, also as Combi Furnaces for Debinding and Sintering in One Process

Nabertherm H1000/S kemence Nabertherm H1710/LBS kemence
Nabertherm H3630/LTHDB kemence
H 125/LB or LT – H 3000/LB or LT

In production lift-top and lift-bottom furnaces have the advantage in comparison with chamber furnaces that even complex charge loads can be clearly arranged. The basic furnace is equipped with a table fixed in place under the hood. The system can be expanded to include one or more changeable tables, either manually or motor driven. Depending on process conditions, a lift-top- or lift-bottom version is advisable. Further additional equipment like a multi-zone control to optimize the temperature uniformity or controlled cooling systems for shorter processes provide for customized solution with respect to the process requirements. A combi furnace version with Debinding Package I or II for debinding and sintering in a single process is also available. The furnaces are moreover perfectly suited for special applications like sintering fuel cells, in which auxiliary fittings must be introduced in the furnace from below or above.

  • Tmax 1280 °C
  • Double-walled housing with rear ventilation for low shell temperatures
  • Electrohydraulically driven hood with fixed table
  • Five-sided heating from all four sides and from the table provides for a good temperature uniformity
  • Heating elements mounted on support tubes provide for free radiation and long service life of the heating wire
  • Bottom heating protected by SiC tiles which provide for a level stacking surface
  • Multilayer insulation consisting of lightweight refractory bricks backed by special insulation
  • Long-life ceiling design with fiber insulation
  • Manual exhaust air flap on the furnace roof
  • Over-temperature limit controller with manual reset for thermal protection class 2 in accordance with EN 60519-2 as temperature limiter to protect the furnace and load

Additional equipment

  • Customized dimensions
  • Tmax to 1400 °C
  • Lift-bottom furnace version with driven table and fixed hood
  • Controlled cooling system with frequency-controlled cooling fan and motor-driven exhaust air flap
  • Protective gas connection as well as sealing of the furnace housing for purging the furnace with protective gases
  • Manual or automatic gas supply systems
  • Multi-zone control adapted to the particular furnace provides model for optimal the temperature uniformity
  • Commissioning of the furnace with test firing and temperature uniformity measurement (also with load) for the purpose of process optimization
  • Additional tables, table changing system, also automatically driven
  • Motor-driven exhaust air flap, switchable via the program
  • Debinding Package I with passive safety package and monitoring of the underpressure in the furnace chamber, exhaust gas fan, fresh air fan, preset underpressure in the furnace chamber, controlled by Nabertherm controller P 300
  • Debinding Package II with passive safety concept
  • Exhaust air and exhaust gas piping
  • Thermal or catalytic exhaust cleaning systems
  • Heat recovery systems
  • Emergency purging with nitrogen
  • Process documentation and control with Controltherm MV software package for the basic furnace or Nabertherm Control Center (NCC) for monitoring, documentation and control in combination with Debinding Package II
Nabertherm H245/LTS kemence
Modell Tmax Belső méretek mm-ben Térfogat Külső méretek mm-ben Telj. igény Elektromos Súly
°C szél. mély. mag. liter szél. mély. mag. kW csatlakozás kg
H 125/LB, LT 1280 800 400 400 125 1330 1280 1900 12 3 fázisú 1250
H 250/LB, LT 1280 1000 500 500 250 1530 1380 2100 18 3 fázisú 1400
H 500/LB, LT 1280 1200 600 600 500 1730 1480 2300 36 3 fázisú 1800
H 1000/LB, LT 1280 1600 800 800 1000 2130 1680 2700 48 3 fázisú 2800
H 1350/LB, LT 1280 2800 620 780 1360 3690 1700 2750 75 3 fázisú 3500
H 3000/LB, LT 1280 3000 1000 1000 3000 4000 2100 3200 140 3 fázisú 6200

Pit-Type and Top-Loading Furnaces up to 1400 °C

Nabertherm S5120/GS1 kemence Naberthern S1512/85HAS kemence
Nabertherm S4100/S kemence

Our top-loading furnaces are perfectly suited for firing, sintering or tempering of long, heavy products. Charging is mostly carried out with the help of an overhead crane. Heating from all sides and from the bottom provides for an good temperature uniformity. Tailor-made dimensions are designed and manufactured in accordance with the size and weight of components.

  • Tmax 900 °C, 1280 °C, 1340 °C or 1400 °C
  • Five-side heating from the sides and the bottom
  • Heating elements on supporting tubes provide for long service life
  • SiC-bottom plates provide for level stack charging surface
  • Bottom heating protected by SiC plates
  • Multiple layer insulation with lightweight refractory bricks and special backing isolation
  • Lid insulation consists of fiber material with a special fastening
  • Electrohydraulic opening system of the lid with two-hand operation
  • Closable air supply vents in the lower area of the furnace chamber
  • Closable exhaust air vents in the lid
  • Over-temperature limit controller with manual reset for thermal protection class 2 in accordance with EN 60519-2 as temperature limiter to protect the furnace and load

Additional equipment

  • Automatic exhaust air flaps for faster cooling
  • Controlled fan cooling with electrically driven exhaust air flaps
  • Multi-zone control of the heating provides for optimal temperature uniformity
  • Furnace chamber can be devided in length for short workparts, partitions can be controlled separately
  • Customized dimensions
  • Customized charging racks

Hőbefúvós kemencék 1400°C – ig

Nabertherm W1500/H kemence Nabertherm W2060/S kemence

W 1000 – W 10000/14, W 1000/DB – W 10000/14DB

A csillés kemencék számos előnyt kínálnak az égető, szinterező és hőkezelő gyártási folyamatok során. A csillét a kemencén kívülről lehet rakodni. Több csille használata is lehetséges, ebben az esetben az egyik a kemencék kívül rakodható, míg a másik a kemencében van. A kemencét az eltérő gyártási folyamatokhoz tökéletesen lehet alkalmazni, mivel sok eszközzel lehet ellátni, ilyen a több zónás vezérlés (amivel optimalizálni lehet a hőeloszlást), vezérelt hűtőrendszer (gyorsabb hűtés) vagy a teljesen automatizált csillerendszer is. A kombinált kemencét kiegésztíve a debind csomaggal lehetővé teszi a debind és szinterező folyamatok egyidejű elvégzését.

  • Maximális működési hőmérséklet: 1280 °C, 1340 °C vagy 1400 °C
  • Duplafalu szigetelés hátsó ventillációval alacsony külső felületi hőmérsékletet biztosít
  • Az ajtó jobbra nyílik
  • Az öt oldalról történő fűtés (négy oldal és a csille) jó hőmérséklet eloszlást biztosít
  • A csille fűtése az áramot csúszóérintkezős kapcsolón keresztül kapja, amikor bekerül a kemencébe
  • A fűtőelemek tartócsöveken helyezkednek el, amik hosszú élettartamot biztosítanak
  • Az aljzatfűtést SiC lapok védik
  • Többrétegű szigetelés ipari tűzálló téglákból, hátoldalukon mikroporózus szigeteléssel Öntartó, hosszú életű téglaszigetelés a mennyezetben 1340 °C-ig
  • A tető kiváló minőségű szálas anyagból készül az 1400 °C-ig alkalmas modellek esetén
  • A csillék szabadon mozgathatók a műanyag kerekeken
  • Szabályozható levegőbeáramlás
  • Kézi szabályozású ventilátor a kemence tetején
  • Túlmelegedés védelem a munkadarab és a kemence védelme érdekében az EN 60519-2 szabványnak megfelelően beállítható

 

.

További kiegészítők

  • Személyre szabott méretek
  • Szálas szigetelés a gyors felfűthetőség érdekében

  • Összetett kemencerendszerek vagy nehéz munkadarabok esetén a csilléket síneken is lehet mozgatni, így könnyebb a megmunkálandó anyagok elhelyezése a kemencékben

  • Elektromos lánchajtású csillék, hogy a nehéz munkadarabok mozgatása is könnyű legyen

  • Acél kerekeken guruló csille, a kemence előtt sín kiépítése nem szükséges

  • Egyéb lehetőségek kemencerendszer kialakítására

    • további csillék, sínes csillerendszer, várakozó csillékkel több kemencéhez

    • motoros meghajtású csillék és

    • teljesen automatikus csille vezérlés

  • Elektro-hidraulikus emelőajtó

  • Személyre szabott kemence elrendezés
  • Motorvezérelt kimenő légáram terelőlapok, a vezérlőprogramból szabályozhatóak
  • Vezérelt hűtőrendszer szabályozott hűtőventillátorral és motorizált kimenő légáram terelőlapokkal
  • Többzónás vezérlés, ami a kemence hőeloszlását optimalizálja
  • Tesztégető üzemmód a kemence hőeloszlásának meghatározására munkadarabbal is
  • Debind csomag passzív biztonsági elemekkel
  • Termikus vagy katalitikus kimenőgáz tisztítórendszerek
  • Folyamat dokumentáció és vezérlés a Controltherm MV szoftvercsomagon keresztül vagy Debind csomag II esetén a Nabertherm Control Center (NCC) felügyeli, dokumentálja és vezérli folyamatot
Nabertherm W8250 kemence
Nabertherm W2200DB kemence
Modell Tmax Belső méretek mm-ben Térfogat Külső méretek mm-ben Telj. igény Elektromos Súly
°C szél. mély. mag. liter szél. mély. mag. kW csatlakozás kg
W 1000 1280 800 1600 800 1000 1470 2400 1820 57 3 fázisú 3000
W 1500 1280 900 1900 900 1500 1570 2700 2010 75 3 fázisú 3500
W 2200 1280 1000 2200 1000 2200 1670 3000 2120 110 3 fázisú 4500
W 3300 1280 1000 2800 1200 3300 1670 3600 2320 140 3 fázisú 5300
W 5000 1280 1000 3600 1400 5000 1670 4400 2520 185 3 fázisú 7300
W 7500 1280 1000 5400 1400 7500 1670 6200 2520 235 3 fázisú 10300
W 10000 1280 1000 7100 1400 10000 1670 7900 2520 300 3 fázisú 12500
W 1000/H 1340 800 1600 800 1000 1470 2400 1820 75 3 fázisú 3500
W 1500/H 1340 900 1900 900 1500 1570 2700 2010 110 3 fázisú 4000
W 2200/H 1340 1000 2200 1000 2200 1670 3000 2120 140 3 fázisú 5000
W 3300/H 1340 1000 2800 1200 3300 1670 3600 2320 185 3 fázisú 6000
W 5000/H 1340 1000 3600 1400 5000 1670 4400 2520 235 3 fázisú 8000
W 7500/H 1340 1000 5400 1400 7500 1670 6200 2520 370 3 fázisú 11300
W 10000/H 1340 1000 7100 1400 10000 1670 7900 2520 440 3 fázisú 13800
W 1000/14 1400 800 1600 800 1000 1470 2400 1820 75 3 fázisú 3300
W 1500/14 1400 900 1900 900 1500 1570 2700 2010 110 3 fázisú 3800
W 2200/14 1400 1000 2200 1000 2200 1670 3000 2120 140 3 fázisú 4800
W 3300/14 1400 1000 2800 1200 3300 1670 3600 2320 185 3 fázisú 5700
W 5000/14 1400 1000 3600 1400 5000 1670 4400 2520 235 3 fázisú 7700
W 7500/14 1400 1000 5400 1400 7500 1670 6200 2520 370 3 fázisú 10900
W 10000/14 1400 1000 7100 1400 10000 1670 7900 2520 440 3 fázisú 13300

 

A csillés kemencék számos előnyt kínálnak az égető, szinterező és hőkezelő gyártási folyamatok során. A csillét a kemencén kívülről lehet rakodni. Több csille használata is lehetséges, ebben az esetben az egyik a kemencék kívül rakodható, míg a másik a kemencében van. A kemencét az eltérő gyártási folyamatokhoz tökéletesen lehet alkalmazni, mivel sok eszközzel lehet ellátni, ilyen a több zónás vezérlés (amivel optimalizálni lehet a hőeloszlást), vezérelt hűtőrendszer (gyorsabb hűtés) vagy a teljesen automatizált csillerendszer is. A kombinált kemencét kiegésztíve a debind csomaggal lehetővé teszi a debind és szinterező folyamatok egyidejű elvégzését.